蒋家河项目

项目目标

以“安全、高效、绿色、智能”为目标,运用 5G、物联网、大数据、云计算、智能控制、人工智能等技术手段,对矿井现有采煤、掘进、运输、通风、排水、供电、安全保障、生产调度等系统进行改造，形成全面自主感知、实时互联、智能决策、动态预警、精确协同控制的智能系统,实现矿井安全生产、地质保障、经营管理等全过程的安全高效智能运行。

项目建设内容

蒋家河煤矿按照“1116”总体架构：即一个智能管控平台、一张 5G 智能融合网络、一片大数据彬煤云、六个应用子中心。（调度指挥中心、安全管控中心、综合集控中心、预警管控中心、经营管理中心、VR 培训中心）在此基础上，装备一个智能化工作面。

1、一个智能管控平台

蒋家河煤矿智能管控平台，以数据驾驶舱形式，利用大数据、云计算、人工智能、5G 智能网络、三维动画等技术，围绕监测实时化、控制自动化、管理信息化、决策智能化、业务流转规范化的目标，建设了矿井生产、安全保障、经营分析、党建等服务场景，实现了各部门工作流程和现场作业的纵向贯通、横向关联、在线协同。

2、一张 5G 智能融合网络

蒋家河煤矿携手华为，按照先进、经济、合理、统一、抗灾性等原则建成了蒋家河煤矿“5G+ 万兆工业环网”融合网络。通过工作面 5G 全覆盖，实现井上下实时高清视频通讯、视频监控、数据传输，具有高速率、低时延、大带宽的优点。为二期井下机器人巡检、透明工作面、数字孪生虚拟矿山奠定了基础。

3、一片大数据企业云—彬煤云

利用云-边-端架构，为智慧中心构建私有化部署的企业云--“彬煤云”，提供一站式大数据集成开发环境，支持 ERP(企业资源计划)、MES（生产综合管理）、OA（新型办公）等业务数据的接入和同步，具备百万级别的并发任务调度能力。

4、六个应用子中心

智慧矿山六个应用中心包括：调度指挥中心、安全管控中心、综合集控中心、预警管控中心、经营管理中心、VR 培训中心。

① 调度指挥中心：调度指挥中心是集生产调度、指挥管理、监测监控等多功能于一体，充分利用物联网、移动互联网等新一代信息技术，将矿井各系统信息进行横向整合，形成矿山数字指挥驾驶舱，使管理人员可以在统一软件平台查看、监测、监控、超限预警、人员位置、井下视频监控、安全隐患管理等信息，进一步提升矿井生产调度、应急救援、决策指挥能力。

② 安全管控中心：安全管控中心是集井下各类环境感知、地质保障数据为一体的安全保障中心，将安全监控、人员定位、水文地质、矿压监测等系统数据统一汇总，使人员更加直观方便的监控各类数据。

③ 综合集控中心：综合集控中心采用远程智能控制技术，对矿井生产过程中主提升、主运输、主排水、主通风等各大系统设备进行改造，均实现了调度中心远程控制。智能工作面协调控制系统，引入国际领先的 LASC 惯导技术，通过液压支架电液控制系统，采煤机记忆截割、工作面集控系统实现工作面设备一键启停、远程监控等功能。真正达到以自动开采为主、远程干预为辅的高效工作模式及减员增效的目的。

④ 预警管控中心：充分利用现有的各类设备、传感器，将井下生产过程中的各类数据进行汇聚，建立完善的运行数据库，通过 AI 故障分析，为矿井安全生产提供可靠预警保障。

⑤ 经营管理中心：经营管理中心主要由经营管理、企业微信、智慧党建三个部分组成。实现矿井生产中对资源储量、开发速度、产量以及物资使用情况的精细化管理。

⑥VR 培训中心：VR 培训中心利用虚拟现实技术打造新一代的煤矿安全培训体系，通过模拟再现煤矿井下作业环境，营造身临其境的感受，提升培训的趣味性与沉浸性，有效提升学员的设备操作维护技能。

智慧矿山数字可视化平台

项目价值

数字大脑统全局

蒋家河煤矿利用云-边-端架构建设私有化企业云—彬煤云，部署了一套矿山大数据平台，把矿井原有 18 个子系统的多元异构数据进行挖掘融合，统一管理，打通各子系统之间的数据壁垒，利用彬煤云提供的大数据开发环境，将原有的生产管理、环境感知、安全监测、经营管理等数据进行筛选、分析、加工，形成了具有矿井特色的智能综合管控平台—数据驾驶舱，为矿井安全生产管理、经营决策等提供了一站式平台。同时为后期矿井智慧化矿山改进提升提供了海量数据和开发平台。

智能预警保安全

智能预警包括安全环境信息预警、AI 图像识别和设备全生命周期管理三个部分内容，系统对大数据平台（彬煤云）中各类安全、环境、地质信息数据进行筛选，根据《煤矿安全规程》等相关规定制定预警规则，达到三级预警，辅助决策的目的；通过各类图像数据进行人工智能分析，对各要害场所人员三违情况实施预警；通过将各类设备电流、温度、震动等数据进行积累分析，形成设备定期维护保养、故障提前预警等信息，并通过远程专家系统，对设备故障进行远程诊断。

综合管控增效益

本项目通过一系列的设备智能改造和一体化综合管控平台建设，使矿井的调度指挥能力进一步提高，安全管控手段更加丰富，达到了“机械化换人、自动化减人、智能化少人”的目的，有效降低工人劳动强度，提高生产效率，降低安全风险。与改造前相比，矿井设备故障率下降 25%，各岗位值守人员每天减少 45 人，工作面生产人员每班减少 16 人，工作面正规循环时间减少 23%，取得了良好的社会效益和经济效益。